Brazing, genellikle yüksek sıcaklıklarda çeşitli metalleri birleştirme işlemidir. Bu yöntem, metal parçaların birleşim bölgelerine, erime noktası ana metalin erime noktasından daha düşük olan bir dolum malzemesi (lehim) eklenerek gerçekleştirilir. Lehim, ısıtıldığında sıvı hale gelir, birleşim bölgesindeki boşluklara dolar ve soğudukça metal parçaları bir arada tutan sağlam bir bağ oluşturur.
Bakır ve bakır-pirinç alaşımlarının brazing işlemi, azot gazının kullanılmasını gerektirir. Azot, reaktif olmayan bir gazdır, bu da onun oksijenle ve diğer elementlerle kolayca reaksiyona girmeyeceği anlamına gelir. Bu, brazing sürecinde bir dizi kritik görevi yerine getirmek için onu ideal bir seçim yapar.
Azotun Kullanılmasının Nedenleri
1. Oksitlenmeyi Önler: Bakır ve bakır-pirinç alaşımları, yüksek sıcaklıklarda oksijenle reaksiyona girebilirler, bu da oksitlenmeye yol açar. Oksitlenme, metalin yüzeyinde bir oksit tabakası oluşturur, bu da brazing işlemi sırasında metalin lehimle doğru şekilde bağlanmasını engeller. Azot, oksijenle reaksiyona giremediği için, bu işlem sırasında metal yüzeylerinde oksit tabakası oluşumunu önler.
2. Kurum Oluşumunu Azaltır: Brazing işlemi sırasında, yüksek sıcaklıkta yanma veya metalin ısınması sonucunda karbon bazlı kurum oluşabilir. Kurum, metal yüzeylerine yapışabilir ve brazing sürecinin verimliliğini azaltabilir. Azot gazı, karbon bazlı bileşiklerin yanmasını önleyerek kurum oluşumunu azaltır.
3. Gaz Kabarcıklarını Önler: Brazing işlemi sırasında, metallerin yüzeyinde gaz kabarcıkları oluşabilir. Bu kabarcıklar, brazing sonrası yüzey kalitesini düşürebilir ve metalin yapısal bütünlüğünü zayıflatabilir. Azot gazı, gaz kabarcıklarının oluşumunu engeller, bu da daha düzgün bir yüzey ve daha güçlü bir brazing bağlantısı sağlar.
Azot Kullanımının Sonuçları
1. Daha Yüksek Kalite: Azot gazının brazing sürecinde kullanılması, oksitlenme ve gaz kabarcığı oluşumunu önler ve kurum birikimini azaltır. Bu, hem yüzey kalitesini hem de brazing bağlantısının genel gücünü artırır, sonuçta daha yüksek kaliteli bir ürün elde edilir.
2. Daha Temiz Üretim: Azot gazının kullanılması, kurum oluşumunu ve diğer potansiyel kirlilik kaynaklarını önler. Bu, daha temiz bir üretim süreci sağlar, işyerindeki hava kalitesini iyileştirir ve genel olarak çevresel kirliliği azaltır.
3. Daha Dayanıklı Ürünler: Azot kullanımı, oksitlenme ve gaz kabarcığı oluşumunu önler, bu da brazing bağlantısının genel dayanıklılığını ve uzun ömürlülüğünü artırır. Bu, daha dayanıklı ve daha uzun ömürlü ürünlerin üretimini sağlar.
Sonuç olarak, bakır ve bakır-pirinç brazing süreçlerinde azotun kullanılması, hem üretim sürecini iyileştirir hem de nihai ürünün kalitesini ve dayanıklılığını artırır. Bu nedenle, azot gazı, bakır ve bakır-pirinç brazing süreçlerinde kritik bir bileşen olarak kabul edilir.
Comments