Brazing İşlemleri ve Referans Numaraları
Uluslararası Standart ISO 4063'e göre, brazing işlemleri aşağıdaki referans numaralarıyla sınıflandırılır:
911: Kızılötesi brazing
912: Alev brazing, şalomalı brazing
916: İndüksiyon brazing
918: Direnç brazing
919: Difüzyon brazing
921: Fırın brazing
922: Vakum brazing
923: Daldırma brazing
924: Tuz banyosu brazing
Bunların dışında, ISO 4063'te belirtilmemiş diğer brazing işlemleri de olabilir.
Ayrıca bunlar:
Şaloma Brazing (TB)
Fırın Brazing (FB)
İndüksiyon Brazing (IB)
Daldırma Brazing (DB)
Direnç Brazing (RB)
Şeklinde de gösterilebilir. Ürün Türleri ve Koşulları
Brazing doldurma metalleri çeşitli şekillerde sunulur, ancak bunların tümü her türde mevcut değildir. Örneğin, çubuklar, tel, folyo veya toz olarak bulunabilir. Ayrıca, bazıları brazing pastalarının bir bileşeni olarak da mevcuttur veya özellikle alüminyum brazing doldurma metallerinde, alaşım levhanın bir veya her iki tarafına kaplanmış olarak bulunabilir. Çubuklar tamamen veya kısmen akışkan ile kaplanmış olabilir.
Ürün Boyutları ve Durumu
Çubuklar için tercih edilen çaplar genellikle 1 mm ila 5 mm arasında değişirken, tel için belirlenmiş bir çap yoktur. Yüzeylerin kontaminasyondan arındırılmış olması ve kaynaklanmışsa, kaynağın birleştirilmiş parçaların akışını engellememesi gerekir. Doldurma Metallerinin Belirlenmesi
Brazing için kullanılan doldurma metalleri, ISO 17672 standardına göre belirli bir kodlama sistemine sahiptir. Örneğin, bir alüminyum doldurma metalinin ISO 17672'ye uygun olarak %11 ila %13 silisyum içerdiği durumda, bu metalin tanımlaması şu şekilde olabilir:
Filler metal ISO 17672-Al 112
Filler metal ISO 17672-B-Al88Si-575/585
Brazing gösteriminde önerilmeyen gösterimler. Dikiş Yüksekliği Sembolü: Dikiş yüksekliği sembolü, kaynak işlemlerinde genellikle kullanılır ve kaynak dikişinin yüksekliğini belirtir. Ancak, brazing işlemlerinde bu sembolün kullanımı önerilmez çünkü brazing, genellikle kaynak işlemlerine göre daha ince ve hassas parçaların birleştirilmesinde kullanılır. Bu nedenle, brazing işlemlerinde dikiş yüksekliği belirtmek yerine diğer parametreler, örneğin doldurma metalin özellikleri gibi faktörler daha önemlidir.
Köşe Kaynağı Sembolü: Köşe kaynağı sembolü, kaynak işlemlerinde köşelerin birleştirilmesini belirtir. Ancak, brazing işlemlerinde köşe kaynağı sembolünün kullanımı önerilmez çünkü brazing genellikle metal parçaların kenarlarının veya yüzeylerinin birleştirilmesinde tercih edilir. Aynı Dolayısıyla, brazing işlemlerinde köşe kaynağı sembolünün kullanımı yerine uygun bir sembol seçilmelidir, örneğin kenar kaynağı sembolü.
Comments